数控机床选择刀具

数控机床的出现，使得加工效率和精度大大提高。在加工工艺中，刀具的选择是极其重要的，不仅关系到加工效率，还影响着加工品质。在进行数控机床加工时，选择适合的刀具是必不可少的。

刀具的种类

数控机床所需要的刀具一般可以分为以下几种：

立铣刀：用于在选择材料上进行纵向面加工的刀具。

槽铣刀：用于进行槽加工，凹槽加工的刀具。

球头铣刀：常用于加工曲线面和三维曲面。

钻头：用于进行网板孔、深孔、异形孔、球面及其它形状孔的加工。

车刀：用于进行圆柱体的车削，也可进行镗、铰和切断等加工。

切削刃式刀具：用于进行切削，如刨刀、齿轮刀等。

砂轮：用于进行磨削、修整、打磨等工艺，常用于模具制造中。

刀具选择原则

进行数控机床加工时选择合适的刀具是关键，以下是选择刀具的原则：

材料不同，刀具也不同

材料不同，加工难度也不同，所选刀具材料也应有所不同。例如：对于硬质材料，可以选择使用更硬的刀具进行加工，如钨钢加工刀，使之更为坚固；而钻孔降温即可选择钻孔钻，使之氧化时间更长。

形状不同，刀具不同

不同的形状需要使用不同的刀具，例如：如果需要进行槽加工，则需要选择槽铣刀；进行球面加工，则需要使用球头铣刀；而具有不规则形状的部件，则可采用电火花加工。

刀头刃口不同，刀具不同

不同的刃口会对加工效果产生不同的影响，因此所选刀具应当考虑刀头的刃口，确保在切削时，刀刃与被加工的材料的瑕疵无冲突，为加工结果的质量铺平道路。

加工需要不同，刀具也不同

不同的加工需要使用不同的刀具，例如：对于需要进行攻丝加工的部件，需要选择具有不同牙型的攻丝刀；而对于需要加工精细孔的部件，需要使用钻孔刀。

刀具的保养

在进行数控机床加工时，除了选择合适的刀具外，刀具的保养也是关键。以下是刀具保养的一些经验：

刀具需要定期清洗和涂油，以保证刀具表面的光滑度和切削力的稳定性。

刀尖需要经常磨削，以维持其锋利度，确保加工时切削力的及时释放，防止刀头出现折断等安全危险。

钻头在加工精密孔时，需要保持钻头与工件的对齐，并及时进行切屑的清除，以避免产生工作误差。

需要针对不同材料的切削特性进行优化刀具的设计和加工以提高工作效率和品质。

选择合适的刀具对于进行数控机床加工来说至关重要。必须考虑材料、形状、刃口和加工需要等各方面的因素，确保刀具的选择能够最大程度地保障加工的质量和效率，同时刀具的维护保养也不能忽略。